車間、設備間耐酸磚地坪防腐施工方案介紹_武漢防腐公司

 （一）、耐酸磚地坪防腐工程情況說明
 1、地面耐酸磚防腐區域：磷銨裝置主廠房的洗滌區圍堰內地坪，圍堰區面積約900平方米。
 2、防腐構造做法： 20厚耐酸面磚用密實鉀水玻璃膠泥鋪砌，縫寬2厚，環氧膠泥勾縫；3厚密實鉀水玻璃膠泥結合層；1厚樹脂玻璃鋼結合層；20厚水泥砂漿找平層。
 （二）、耐酸磚地坪防腐適應的標準
 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212-2002)
 《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》(GB50224-95)
 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212-2002)
 （三）、施工順序
 基面檢測——→基面處理——→環境溫濕度檢測——→20厚水泥砂漿找平——→1厚樹脂玻璃鋼結合層——→3厚密實鉀水玻璃膠泥結合層——→襯砌耐酸瓷磚——→環氧樹脂膠泥勾縫——→最終檢查——→養護、固化
 （四）、施工準備
 1、施工方案編制審查及批復
 認真閱讀施工說明及施工圖紙，編制切實可行的施工方案，報送招標方審查。經審核品準后的施工方案，在施工中必須嚴格遵守執行。
 2、技術交底
 技術負責人根據技術文件和已批復的施工方案向施工作業人員做詳細的技術交底，使全體施工人員明白施工內容順序方法要求計劃安全和措施。
 （五）、施工操作準備
 1、施工環境
 1.1環氧樹脂：施工環境溫度宜在15-35攝氏度，相對濕度不宜大于80%，當溫度小于10攝氏度時應采取加熱保溫措施施工，并不得用明火或蒸汽直接加熱。
 1.2施工前，應嚴格按照設計要求檢查上到工序的質量，基層表面不應有起砂、起殼、裂縫、麻面等現象。表面的浮灰油污應清掃干凈。
 1.3環氧膠泥、鉀水玻璃膠泥等材料的主要配方和主要技術指標應符合規定和規范的要求。
 1.4施工時勞動保護和安全措施應遵照國家或部頒發的有關規定的要求。
 2、基層處理
 2.1水泥砂漿或混凝土應堅固密實平整，不應有起砂起殼裂縫蜂窩麻面及油污等現象，基層坡度及強度應符合規范要求。平整度要用2米的直尺檢查，允許空隙不大于5毫米。
 2.2當要求在水泥砂漿或混凝土基層進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應為直角，進行其他種類防腐施工時，基層陰陽角應做成斜角或圓角。
 2.3基層必須干燥，在深為20毫米厚的層內的含水率不應大于6%，當設計濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。
 2.4基層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位，因此在施工前應使用噴砂或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器除去基層表面的浮灰和水泥渣。
 （六）、材料準備
 1、材料的驗收保管運輸應符合規定，嚴把出廠檢驗現場確認現場保養關。運到現場的各種材料應有出場合格證和檢驗報告，主要材料到場后，應進行抽樣檢驗，合格后方可使用。
 2、乳膠、乳液、復合助劑及水泥應該分別堆放，避免暴曬和雜物污染，冬季應采用防凍措施。乳膠、乳液的貯藏溫度一般為5-30攝氏度，貯存超過6個月的產品，經質量檢驗合格后方可使用。
 3、利用空余庫房或搭設上有蓋下有墊的臨時倉庫堆放耐酸襯里材料，通往倉庫的道路應平整通暢。
 4、裝卸材料應輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸，運輸時備有防雨措施。
 5、材料進庫時，應按其類型規格型號使用順序分別堆放，根據材料性能特點防雨、防潮、防火措施，并設置標記，避免混淆，留設運輸通道。
 6、需密封保存的材料在使用時才能開封。
 7、膠結材料等配合比應由有資質的試驗部門試配確定。采用機械或人工攪拌膠泥及每次攪拌膠泥的多少，應根據設計或使用要求、氣溫、施工用量和其他條件而定，隨拌隨用。
 8、玻璃鋼：玻璃鋼應采用非石蠟乳液型的無捻粗砂玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.2-0.4毫米，經緯密度應為每平方厘米4×4～8×8紗根數。抗拉強度不小于100MPa。
 9、耐酸磚：耐酸磚選用一級品素面磚，吸水率不大于不大于0.5％。耐酸磚規格：150×150×20。
 9.1耐酸磚的等級應符合要求，并應有出廠合格證或檢驗材料。對外觀質量如有懷疑，應根據相關標準進行檢驗后方可使用。
 9.2塊材加工方法一般使用機械切割法，局部少量塊材可采用手工法。對于耐酸磚，如需橫向斷開時，先畫好線，然后用鉆頭沿線將表皮剝離，再用力一擊即可斷裂，加工后的耐酸磚斷面如果不平，可用普通砂輪機上研磨。手工法破磚還可以加工出弧面來，，但缺點是速度面，破轉損耗較多，
 9.3塊材使用前進行挑選，并預先把塊材用水浸泡2小時以上，清洗干燥后備用。
 10、鉀水玻璃：膠泥混合料=100：220~270；混合料****粒徑0.45mm；混合料中包含鉀水玻璃的固化劑和其他外加劑。
 （七）、施工機具準備
 1、專用工具：往復式粉料分篩機、膠泥攪拌機、磚板切割機、手提砂輪機或普通砂輪機
2、一般工具：普通灰刀、刮刀、抹子、木（鐵）手錘、