依據施工經驗,外墻防水破壞修補難度較大且質量不穩定。后經多方論證決定采用堵漏方法來封堵混凝土墻面的干、濕裂縫。進場材料提供合格證和檢驗報告,并經現場復驗合格后使用。關控制操作。軸心與泵浦有銅螺帽,內有鐵佛龍防漏墊,此處有防漏作用,自行調節銅螺帽到恰當程度。機器嘴壓力11 000 PSI , 灌注時務必考量止水針頭耐壓程度,降低危險性。

安全注意事項講解完畢,現場示范施工方法:首先基層處理, 檢查混凝土基面有無病害或缺陷,有無鋼筋頭、有機物、油漆等其他粘結物,對存在的部位進行認真清理,對混凝土出現裂縫的部位用鋼絲刷進行重點打毛,清理處理過的混凝土基面,不殘存任何的懸浮物質。開始準備材料:高壓灌注單液高彈性親水性發泡劑, SDS 定一種鉆孔切入點穩定、深孔徑施作鉆頭不易彎曲的沖擊全距離外觀摩施工。這次要施工部位在承臺上1. 5 m 處,沿結構高壓灌注止漏法是運用止漏材料高壓灌注裂縫中與水反應膨脹所形成的泡棉體阻斷水源。形成的泡棉體有彈性和較高的粘度,而且與水接觸產生排水性,具有韌性和高膨脹率。發泡劑的特性是與水接觸立刻起化學反應而膨脹形成高彈性發泡體,與水反應時間的快慢視藥液與水的混合比例不同而定,密度越高反應越快。在施工現場使用的機具是高壓灌注機。

 

在施工現場使用的是一臺全新灌注機,操作人員先把潤滑油倒入機器料杯內開啟電源循環一遍。機身及周邊設備用軟布蘸潤滑油擦拭一遍,將PU 發泡劑或環氧樹脂攪拌均勻倒入杯內,

直到蓋緊杯蓋。灌注開關閥板到OPEN 開啟狀態,灌注牛油嘴對準垃圾桶,開啟電源開關,將管內剩余潤滑油擠出到藥劑噴完為止,先關閉電源開關,再關閉灌注開關閥。將灌注牛油嘴對準灌注頭用力扶正,先開灌注開關,再開啟電源開關,將藥劑持續增壓注入結構體內,直到藥劑從表面溢出為止,先關閉電源開關,再關閉灌注開關,開關閥上下左右擺動松脫拔出。施工完畢馬上用專用清洗劑倒入本機料杯內,將管內剩余藥劑擠出到清洗劑噴出為止,灌注開關插入杯內,開關閥連續開關數次,使管內壁產生壓力,容易清洗干凈,清洗3 min～5 min 后,將機器內清洗劑噴于垃圾桶內,噴完后,再將潤滑劑機油倒入灌注機杯內循環一遍,保養,避免藥劑殘留機器管內壁,導致堵塞。

機具調試完畢,技術人員向施工員就施工注意事項交底:首先,在施工灌注時要戴護目眼鏡,避免高壓藥劑噴到眼睛里,機具啟動前先確認電鉆正逆轉開關是否在R(正轉) 位置,確認電鉆不是錘擊模式,檢查各部位螺絲是否松動或脫落。

施工員用電鉆在位于裂縫最低處左50 mm 處傾斜鉆孔至結構厚度一半100 mm 深度,然后循序由低處往高處鉆,孔距保持250 mm～300 mm 間距,鉆至最高處后再一次埋設止水針頭,由于正在實施堵漏的工作面龜裂不規則,施工員在操作中特別注意了鉆孔時與破裂面交叉,保持注射效果。止水針頭設置完成后,開始啟動灌注機注入單液型疏水性發泡劑,看到發泡劑于結構表面滲出后停止灌注,除去止水針頭。灌漿方向保持由下往上、由左往右、左右交錯的原則進行。

灌漿孔交錯在裂縫的每邊,但操作時施工員注意不要太接近裂縫或在鉆孔時會剝落的混凝土表面上。全部灌口都灌注漿料完畢, 就回到第一個灌口再灌注一次,這次完成3 處灌注堵漏部位,有些灌口需要灌很多的漿料來補塞更多的裂縫,填塞高密度的裂縫,至少要灌注2 次～3 次才能完成。灌漿插入鉆孔里,然后用扳手擰緊灌漿口,直至封堵橡膠膨脹,以便阻止泥漿和水從灌嘴與鉆孔間漏出。確認施工面沒有新的滲水點后,堵漏作業完畢,檢查并清理施工面,把調試灌漿機產生的廢料統一提出工作面,并做無害化處理。灌漿后2d～3d 內連續觀察施工部位堵漏情況, 如沒有發現滲水產生,則標記施工部位,不間斷觀察,一般情況堵漏完成并驗收7d 沒有發現滲水便可進行下道工序,對于特殊情況也有發生的可能,有些漏點在施工部位封堵后會發現在出水點上方出現新的滲水現象,這說明地下水位的壓力把水壓到高處, 使修復面上部混凝土裂縫處出現滲水,對于這種情況,采用向高處連續高壓灌注單液高彈性親水性發泡劑的施工方法,使堵漏工作面超出建筑地下水位線即可。完成堵漏施工已經有6 個月的時間,近期因為地下室施工平面功能圖紙的確認,做功能用房隔墻砌筑,業主帶領監理、施工方進入地下1 層放線,同時檢查經過一個雨季考驗后的高壓灌注單液高彈性親水性發泡劑堵漏工藝。